一、工作原理
真空上料机基于真空与环境空间的气压差实现物料输送。设备启动后,真空泵(或真空发生器等装置)迅速将系统内部空气抽出,使吸料嘴进口处及整个输送管道内形成一定真空度,与外界环境产生气压差。在气压差作用下,粉粒状物料与外界空气一同被吸入吸料嘴,形成料气流。物料随气流沿吸料管输送至上料机的料斗。进入料斗后,物料与空气在料斗内实现分离。空气经过滤器净化后排出系统,满足环保要求;物料因重力作用自由落下,收集于料仓。当料仓内物料达一定量或满足设定条件(如料位传感器发出信号),放料阀开启,物料经出料口排出,落入下游储料容器或生产设备。放料完成,阀门自动关闭,真空泵再次启动,开启新一轮物料输送循环。在出料过程,反吹气囊定时工作,自动清洁过滤滤芯,防止滤芯堵塞,确保系统真空度与输送效率稳定。对于配备料位器控制的真空上料机,受料设备料斗内物料可通过料位器实现自动送料控制。当料斗内物料高于某一设定位置,真空上料机停止上料;料位低于设定位置时,设备自动启动上料,保证受料设备物料供应稳定。
二、结构组成
真空上料机主要由真空泵(无油、无水型居多)、真空料斗、过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、料位自动控制装置、不锈钢吸料咀、输送软管等部件构成。真空泵作为核心部件,负责产生真空环境,为物料输送提供动力,其性能直接影响上料机输送能力与效率;真空料斗用于暂存物料,需具备良好密封性与合适容积,满足不同生产规模需求;过滤器种类多样,有聚酯覆膜过滤器、PE过滤器、316L不锈钢过滤器、钛金属过滤器等,可依物料特性与过滤精度要求选择,作用是高效分离物料与空气,防止物料进入真空泵,保障设备正常运行与排出空气清洁;压缩空气反吹装置在设备运行时定期对过滤器进行反吹清理,维持滤芯透气性与过滤效果;气动放料门装置控制物料从料仓排出,动作迅速、精准,确保物料顺畅卸料;料位自动控制装置借助料位传感器实时监测料仓内物料位置,将信号反馈至控制系统,实现设备自动启停与物料输送量精准控制;不锈钢吸料咀直接接触物料,采用耐腐蚀、高强度不锈钢材质,确保耐用性与物料纯净度;输送软管连接各部件,要求具备良好柔韧性、耐磨性与密封性,保证物料输送过程稳定。
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