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真空上料机在玻璃制造中的应用优势

发表时间:2025-03-07

一、提高生产效率

真空上料机自动化程度高,可依据预设程序自动完成物料输送全流程,无需人工频繁干预。设备输送速度快,单位时间内输送量远超传统人工或部分机械输送方式。以某大型玻璃制造企业为例,在引入真空上料机前,采用人工与皮带输送机结合方式输送石英砂,每班8小时需3名工人不间断操作,且输送量约50吨;引入真空上料机后,相同时间内输送量提升至100吨以上,仅需1名工人监控设备运行,生产效率大幅提高。同时,该设备与玻璃制造生产线各设备衔接紧密,可实现物料连续、稳定供应,避免因物料短缺导致设备停机,保障生产线高效运转。通过料位自动控制装置,能精准控制物料输送量,满足不同生产工艺对物料量的实时需求,进一步提升生产效率。

二、保障产品质量

玻璃制造对原材料质量与配比精度要求极高。真空上料机在输送过程中,物料全程处于密闭管道与设备内,有效避免外界杂质混入,确保原材料纯净度,其输送稳定性好,可精准控制物料输送量,保证各原材料按精确配比进入生产环节,减少因物料配比误差导致的产品质量问题。在生产特种玻璃时,对某些微量元素添加剂用量要求精确到克级,该设备凭借高精度控制能力,能满足此类严格配比需求,提高产品质量稳定性与一致性。此外,运行平稳,物料在输送过程中不易产生破碎、磨损,对于玻璃制造中一些脆性原料,如某些晶质原料,可有效保持原料颗粒完整性,保障产品质量。

三、改善工作环境

传统物料输送方式易产生大量粉尘,污染车间环境,危害工人身体健康。真空上料机采用密闭输送方式,从物料吸入到排出,全程无粉尘泄漏,有效改善车间工作环境。过滤器对排出空气进行净化处理,确保排放符合环保标准,减少对周边环境影响。以玻璃纤维生产车间为例,在使用真空上料机输送玻璃纤维原料前,车间内粉尘弥漫,工人需佩戴厚重防护装备作业,且长期处于高粉尘环境易患职业病;采用真空上料机后,车间粉尘浓度大幅降低,工作环境明显改善,保障工人身体健康,提高工作舒适度。

四、降低劳动强度

真空上料机自动化运行,大幅减少人工搬运、投料等繁重体力劳动。工人只需在设备初始调试、日常巡检与维护时参与操作,无需像以往那样长时间高强度进行物料输送作业,这不仅降低工人劳动强度,还减少因人工疲劳导致的操作失误,提高生产安全性。在一些高温、高噪声等恶劣生产环境下,真空上料机的应用使工人远离危险区域,保障工人身心健康,提高企业生产管理人性化水平。

本文来源于南京寿旺机械设备有限公司官网 http://www.shouwangjx.com/

本站关键词:真空上料机
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