真空上料机的核心功能模块设计：匹配操作场景

真空上料机的核心功能模块设计：匹配操作场景

一、运行控制模块（主界面核心）

状态可视化：

动态图标展示真空上料机运行阶段（待机→上料→卸料→完成），用进度条显示当前批次完成率（如“已输送35kg/总50kg”）；

真空度采用仪表盘+数字双显示，指针颜色随压力范围变化（绿色：-0.08~-0.1MPa，正常；黄色：-0.05~-0.08MPa，预警；红色：＜-0.05MPa，停机）。

操作按钮设计：

“启动/停止”为圆形凸起按钮（直径60mm，便于戴手套操作），启动时为绿色，停止时为红色，按下后有0.5秒震动反馈；

模式切换按钮（“自动/手动”“连续/批次”）采用-toggle开关，切换时有文字提示（如“已切换至批次模式，单次输送量50kg”）。

二、参数设置模块：引导式输入，降低操作误差

针对不同物料（如粉末、颗粒、液体）的特性差异，参数设置需支持预设模板+自定义调节：

模板化参数：内置10种常见物料（如面粉、塑料颗粒、中药粉）的适宜参数模板，用户选择物料类型后，真空度、吸料时间等参数自动匹配（如“面粉”对应真空度-0.09MPa，吸料时间8秒），减少重复设置。

自定义调节：采用滑动条+数字输入双模式，滑动条用于粗调（范围-0.1~-0.02MPa），点击数值框可手动输入精确值（保留3位小数），输入后需二次确认（“确认设置真空度-0.085MPa”），避免误触。

参数关联性提示：若设置的“吸料时间”与“真空度”不匹配（如高真空度下吸料时间过长可能导致管路堵塞），界面弹出黄色提示框（“建议：真空度＞-0.08MPa时，吸料时间≤10秒”），并提供“自动优化”选项。

三、报警与诊断模块：精准定位，指导处理

真空上料机故障（如管路堵塞、真空泵过载、料位不足）需即时报警+分步排查指南：

报警呈现：主界面顶部闪烁红色条（显示“堵塞报警”），同时发出蜂鸣（可手动静音），点击报警条直接跳转至诊断界面。

故障诊断树：以流程图形式展示排查步骤（如“堵塞报警→检查吸料口是否有异物→清理后点击复位→仍报警则检查过滤器”），关键步骤配示意图（如过滤器位置标注）。

历史记录：自动存储近100条报警信息（含时间、类型、处理结果），支持按日期筛选，便于追溯设备状态（如频繁堵塞可能提示物料湿度超标）。

四、维护提醒模块：预防性提示，延长设备寿命

根据运行时长和操作次数，主动提醒维护节点：

定期维护：如“真空泵运行100小时，建议更换润滑油”，界面显示倒计时（“距下次维护还剩20小时”），点击可查看润滑油型号及更换步骤。

耗材管理：过滤器、密封垫等易损件设置使用次数统计（如“过滤器已过滤500批次，建议更换”），支持一键跳转至采购清单（对接企业内部系统）。

本文来源于南京寿旺机械设备有限公司官网 http://www.shouwangjx.com/