水泥粉体输送：真空上料机的防堵塞方案

真空上料机在水泥粉体输送中因水泥颗粒细、易吸潮结块，容易出现堵塞问题。为保障输送顺畅，需从设备选型、工艺优化、日常维护等多方面制定防堵塞方案。

一、设备选型优化

选择合适的真空上料机类型：优先选用容积式真空上料机，其料斗设计可有效控制进料速度和物料存量，减少因进料过多导致的堵塞；避免选择吸力过小或输送管径过细的设备，根据水泥输送量，管径一般不应小于 100mm，确保足够的输送能力。

优化进料口和出料口设计：进料口采用大角度倾斜设计（倾斜角度不小于 60°），并安装振动器，帮助水泥顺利流入料斗；出料口则应设计成渐缩式结构，减少物料滞留的可能性，同时保证出口处的密封性，防止空气泄漏影响吸力。

二、工艺参数控制

合理设置真空度：根据水泥的特性和输送距离，精确调整真空上料机的真空度，一般控制在 - 0.04MPa 至 - 0.06MPa 之间。真空度过低，吸力不足，容易导致输送中断；真空度过高，则可能使水泥在管道内过于密实，增加堵塞风险。

控制输送速度和物料量：避免在短时间内大量进料，通过调节进料阀门或采用变频控制技术，使水泥以稳定的速度进入上料机；同时，根据设备的额定输送能力，合理控制物料输送量，一般不超过设备很大输送量的 80%，确保输送过程的稳定性。

三、防结块与干燥处理

物料预处理：在水泥储存和输送前，确保其含水量符合标准（一般不超过 1%）。若水泥含水量较高，可采用烘干设备进行预处理；同时，储存水泥的仓库应保持干燥通风，避免水泥吸潮结块。

添加防结块剂：在水泥中适量添加防结块剂，如硬脂酸盐类，可有效降低水泥颗粒之间的黏附性，防止结块现象发生；添加量一般为水泥质量的 0.05% - 0.1%。

四、日常维护与监测

定期清理设备：制定严格的设备清理计划，每天停机后对真空上料机的料斗、管道、过滤器等部件进行清理，清除残留的水泥结块和杂质；每周对设备进行一次全面检查，重点检查管道连接处是否密封、阀门是否灵活等。

安装监测装置：在输送管道上安装料位传感器和压力传感器，实时监测管道内的物料位置和压力变化。当检测到堵塞迹象（如压力突然升高、料位异常）时，传感器及时发出警报，并自动启动反吹装置或停止进料，防止堵塞进一步恶化。

五、特殊情况应对

冬季防冻措施：在寒冷地区，冬季输送水泥时，应对真空上料机和输送管道采取保温措施，如包裹保温棉、安装电伴热装置等，防止因温度过低导致水泥中的水分结冰，造成管道堵塞。

应急疏通方案：制定详细的应急疏通方案，当发生堵塞时，操作人员可迅速关闭进料阀门，启动反吹系统，利用压缩空气对堵塞部位进行吹扫；若反吹无效，则需拆卸管道，人工清理堵塞物，并分析堵塞原因，及时调整工艺参数或设备状态。

本文来源于南京寿旺机械设备有限公司官网 http://www.shouwangjx.com/