真空上料机在金属粉末加工中的防爆安全规范

真空上料机在金属粉末加工中需遵循严格的防爆安全规范，以防止粉尘爆炸事故发生，保障人员和设备安全，以下是具体规范：

一、设备选型与设计

符合防爆标准：选用符合相关防爆标准的真空上料机，如满足 ATEX、IECEx、GB 3836/GB 12476 等标准。根据金属粉末的爆炸特性及加工场所的危险区域等级，选择相应防爆等级和温度组别的设备，例如，对于在20区、21区或22区使用的设备，要选择对应的 Ex tD 等防爆类型，并根据粉末的很低点燃温度（MIT）、很低爆炸浓度（MEC）等选择合适的温度组别（T1 - T6）。

材质选择：采用 304 不锈钢等具有良好耐腐蚀性和强度的材质，以避免因设备磨损、腐蚀产生火花或静电。同时，与金属粉末接触的部件应具有较高的硬度和耐磨性，减少摩擦产生的热量和火花。

密闭设计：确保真空上料机全系统密闭，包括管道、料斗、阀门等连接部位，防止金属粉尘泄漏到周围环境中形成爆炸性粉尘云。采用可靠的密封件，并定期检查和维护密封性能。

二、静电控制

接地措施：将真空上料机的各个金属部件，包括泵体、管道、料仓等，通过可靠的接地导线连接到地面，接地电阻应≤4Ω。使用导电性能良好的软管连接管道，若采用非金属管道，应添加防静电涂层，使管道表面电阻≤1×10⁶Ω。

静电消除装置：安装静电消除器，如离子风机、静电消除棒等，对输送过程中的金属粉末进行静电消除，减少静电积聚。

三、惰化保护

氧浓度控制：采用氮气等惰性气体对真空上料机内部进行惰化，使氧含量＜8%（低于大多数金属粉尘的爆炸极限），配备氧浓度监测仪，实时监测上料机内的氧含量，并与氮气供应系统联动，当氧含量超标时自动补充氮气。

四、火花与温度控制

火花探测与熄灭：安装火花探测装置，如红外火花探测器，及时检测输送管道内可能产生的火花。一旦探测到火花，立即启动熄灭装置，如喷水、喷灭火剂或采用电磁阀门切断管道等方式，阻止火花引发粉尘爆炸。

温度监测与控制：设置温度传感器，监测上料机关键部位的温度，如真空泵、电机、管道等，确保设备表面温度≤135℃（以 T4 组别为例），当温度超过设定值时，自动停机并采取降温措施。

五、运行与维护

操作规程制定：制定详细、严格的操作规程，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和防爆安全要求，严格按照规程操作，不得擅自改变操作程序。

设备检查与维护：定期对真空上料机进行检查、维护和保养，包括检查设备的密封性能、接地情况、静电消除装置、氧浓度监测仪等是否正常工作，及时更换磨损或损坏的部件。

粉尘清理：建立粉尘清理制度，明确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员。在清理粉尘时，应使用不产生火花的工具，如铜质或防静电材质的工具，禁止使用压缩空气吹扫，防止粉尘飞扬形成爆炸性粉尘云。

六、个人防护

防静电工作服：操作人员应穿着符合标准的防静电工作服、工作鞋和手套，防止人体静电引发粉尘爆炸，工作服的表面电阻应在 10⁵ - 10⁷Ω 之间。

其他防护用品：根据金属粉末的特性，配备相应的防护眼镜、口罩等防护用品，保护操作人员的眼睛和呼吸道，防止粉尘对人体造成伤害。

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