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一、案例一：大型浮法玻璃生产企业
某大型浮法玻璃生产企业日产浮法玻璃 500 吨，原材料种类多、用量大。原物料输送系统采用皮带输送机与斗式提升机结合，运行中频繁出现物料泄漏、粉尘污染严重问题，且设备故障率高，常因维修导致生产线停机，影响生产效率与产品质量。为解决这些问题，企业引入真空上料机。经合理选型与系统设计，将真空上料机应用于石英砂、纯碱、石灰石等主要原料输送环节。运行结果显示，物料输送效率提高50% 以上，生产线因物料输送问题导致的停机次数从每月10次降至不足2次。车间粉尘浓度降低80%，工人劳动强度大幅减轻。产品质量得到显著提升，因物料配比不准确与杂质混入导致的次品率从原来的5%降至1%以内，企业经济效益与环境效益显著提高。
二、案例二：玻璃工艺品制造企业
某玻璃工艺品制造企业专注生产高端玻璃工艺品，对原材料品质与输送精度要求极高。以往采用人工上料方式，虽能一定程度保证物料质量，但效率低下，且人工操作易出现物料洒落、配比误差等问题，影响产品质量稳定性与生产效率。企业引入小型高精度真空上料机，针对不同颜色、种类玻璃原料进行精准输送。真空上料机的高精度控制能力使原料配比误差控制在极小范围内，确保玻璃工艺品颜色均匀、质地纯净。生产效率提高 3 倍以上，产品次品率从 15% 降至 5% 以下。企业凭借高质量产品在市场上竞争力大幅提升，订单量逐年增加。
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