稀相输送（低压系统）原理

稀相输送（低压系统）原理讲解:  

稀相气力输送 气流速度较高，物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布，在水平输料中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。

输送特点:

　 1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理；
　　2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；
　　3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；
　　4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
　　5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；
　　6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、
      计量、除尘等；
　　7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作；
　　8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

   稀相输送是利用低于1kg/c㎡的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体-物料比。
　　在该系统的开始端约有10m/s2左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。输送管路初端压力一般低于1kg/c㎡，而末端则与大气压基本接近。稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由离心风机或罗茨真空泵提供。稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离可达数百米。
　　稀相负压输送的特点是可以从一点或散装处多点向高处一点进行物料输送。
　　稀相正压输送的特点是可以从低处一点向多点进行物料输送。
　　正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用多点供料多点出料的输送方式以满足复杂的生产工艺要求。