南京寿旺机械设备有限公司
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三段式沸腾流化床
  • 产地:南京
  • 价格: ¥0/套
  • 发布日期: 2019-08-03
  • 更新日期: 2019-08-03
产品详请

流化床简介

一、名称及型号

名称:三段式振动流化床

型号:ZDLH---03

二、用途

主要用于奶粉、豆粉及粉状物质的二次干燥、冷却、颗粒的再附聚、喷涂卵磷脂等,广泛用于乳制品、医药及化工等行业。

三、主要性能及技术参数

序号

参数

单位

数值

备注

1

处理能力

Kg/h

500--5000

2

塔粉温度

65--75

3

出粉温度

28--35

4

三段风温度

5

一段

60--70

6

二段

25--30

7

三段

20--25

8

物料运行时间

min

2

9

最大激振力

KN

10

蒸汽耗量

Kg/h

330--360

0.3MPa

11

冰水耗量

Kg/h

1800

4---8

12

装机容量

Kw

10

13

外形尺寸

mm

14

设备质量

kg

四、原理及结构

1、工作原理

  粉状物料从流化床进料口落入筛板上,筛板采用人字鳃孔呈人字形排列,经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室,通过鳃孔进入床室,使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态,在振动力的配合推动下,向出料口均匀运动,达到二次干燥、冷却的目的。第一段加热,可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能,使物料以干燥的冷风工况下冷却降温,直至出口。

2、结构

  粉状物料与设备接触的部位采用不锈钢制造。主要由床体、筛体、振动辅助架、支承架四部分组成。附属设备有空气加热器、风机、除湿器、吊装架、控制柜等组成。

2.1床体:由上床体、下床体两部分组成。

  上床体:上部开有进料口和排风口、一对吊装耳,侧面装有三个手孔和人孔。在进料口一侧端板上装有一个清扫门

  下床体:前方是出粉口、后侧的下床体用隔板隔开三个风室,每个风室装有一个进风管和一个手孔,进风管下部有清洗液出口,便于流化床清洗。

2.2筛体:由柜架和筛板两部分组成,筛板点焊在框架的下部,框架制成长槽状。安装时放置在上下床体之间。

2.3振动器:由振动电机、端板、固定座组成。振幅和频率根据需要通过调整振动电机的频率达到使用要求。

24支承架:由槽钢和钢管焊接而成,在四根支柱上装减振弹簧,整个箱体装在减振弹簧上。

五、附属设备

1、空气加热器

由一组绕有碳钢翅片的散热管组成,直接通入蒸汽进行空气加热或通入冰水进行空气降温。

2、空气除湿机

由两组散热管和一组不锈钢制成的波纹板组成,分别接冰水和蒸汽,由风机将空气送入换热器内先进入冷却段,排除凝结水珠达到除湿目的。后进入加热段升温至规定的温度。

3、风机采用A型风机,空气过滤后,风机输送的空气通过加热器、除湿机进入流化床下床体。

4、仪表、电器控

统一安装在电控柜内,控制柜内装有气开关变频器、磁力启动器、保险器。电源电压为三相四线制,380V50HZ,控制盘面上装有温度指示仪表。

六、安装与调试

1、安装前检查

---检查设备零部件是否完整、齐全。

---检查基础、予埋件是否符合图纸要求。

---根据现场情况确定吊装方案及工具,最大部件重量为2吨。

---检查并校对仪表准确性、灵敏度。

2、安装注意事项

---整个设备的基础应向出粉口倾斜5%

---保证设备进粉口和干燥塔卸料中心重合。

---进风管道转弯处曲率半径应大些,减小风的阻力。

---流化床排风口应接在干燥塔与旋风分离器之间的排风管道上,排风机必须保证排风量。

---所有接口必须用软接口连接,确保设备正常、平稳运行。

3、安装顺序

---将架体、振动箱、下床体吊装在基础上按要求找正后,将底座和予埋件焊成一体。

---安装筛体。

---安装上床体。

---用快卡子将上、下床体锁紧,中间应贴有密封胶条。

---安装管道、清洗系统。

---安装振动粉筛机、除湿机、进风机及过滤器。

---安装平台。

---安装吊装系统。

---安装控制箱及各种仪表。

4、密封性试验

---将所有需要密封的部位用密封胶条封好。

---设备接口处上好软接口。

---关闭清障门 、观察孔。

---打开排风机 ,调节适当风量,检查床体内及管道是否有漏气现象,床内真空度是否达到要求。

5管道试压:

对蒸汽管路、水管路应做压力实验,实验程序及要求执行国家规定的标准。

6、调试

---试车前的准备

对参加试车人员应进行产前培训,熟练设备流程、结构、性能、操作规范和注意事项。

---全面检查设备安装的正确性、安全性。

---准备试车用品、用具和试车记录本并明确记录内容和要求。

---对设备进行一次彻底清洗。

7、试车注意事项和要求

---关闭视孔及清障门,接好软接口。

---将每段风室的进风口下端排水阀门和冷却水阀门,调整各段风温及床体内真空度达到使用要求。

当出现潮粉时即停止试车。

---试车时要均匀一致的投料确保床内粉层厚度。( 约2030mm)观察仪表箱上仪表的指示,并做好记录。

七、设备操作程序

1、开车前的准备工作

---首先打开蒸汽及冷却阀门,检查是否达到工作压力。

---检查各软接口是否接好。

---将三个风室下面的排水阀关闭。

2、开车顺序:

启动流化床振动器-------启动振动粉筛--------调节节流调整板-------使床内的粉层达到要求厚度。

经过筛选的好粉从振动筛粉机下层流出后,即完成二次干燥、冷却。块状颗粒从振动筛粉机上自动筛出。

3、停车顺序

---床体内没有粉时逐次关停振动电机------风机------粉筛。

---打开清障门、入孔、清扫床内存粉。

---关闭清障门、入孔。

---关停电源总开关。

---按规定清洗流化床系统。

八、设备清洗

在生产过程中,如发现筛板孔堵塞,这时需要快速换筛板使生产继续进行,不需要清洗。

使用一段时间后,粉塔系统需要清洗时,这时流化床也需要清洗。首先将床内残余粉扫净,拆下粉筛软联接,转换接水漏斗至流化床出粉口上,打开回液管上三个进风口的碟阀,依次开启清洗泵、回液泵,使清洗液(可由CIP站供给或单独配置):由CIP罐供液至床体清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求:2%烧碱液,温度为50C-----75C1.5%硝酸液,温度40----50C。若有较难洗净的粉垢可用高压清洗泵直接清洗。

清洗完毕后,使流化床恢复原样(注意一定要将下床内的清洗液抽净)。连接安装完毕,按开车程序,打开三段加热器和风机对设备进行烘干,温度达到80C,保持5分钟后待用。


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